Водогрейные котельные
Подготовка подпиточной воды с учетом требований котлов, теплообменного оборудования и системы теплоснабжения.
Производим станции ХВО для водогрейных и паровых котлов. В существующей котельной оборудование размещаем на раме; для отдельного размещения или крупного энергоузла - в промышленном блок-модуле.

Схема ХВО рассчитывается по анализу исходной воды, типу котлов, расходу подпитки или питательной воды и требованиям производителя оборудования.
Если под водоподготовку предусмотрено помещение, оборудование объединяем в рамно-модульную станцию и максимально собираем на производстве. На объект поступает готовый технологический узел, который остается подключить к внешним коммуникациям.
Если отдельного помещения нет или требуется самостоятельный комплекс высокой заводской готовности, станцию размещаем внутри промышленного блок-модуля Айвер.
Умягчение - один из основных технологических процессов водоподготовки котельных. Станция умягчения снижает содержание солей жесткости и защищает теплообменные поверхности и оборудование от образования отложений.
Одинаковой универсальной схемы ХВО нет: водоподготовка котельной воды рассчитывается по параметрам оборудования и требуемому качеству подготовленной воды.
Для водогрейной котельной основной задачей часто становится снижение жесткости и подготовка воды для подпитки системы теплоснабжения. При использовании подземной воды схема может дополнительно включать обезжелезивание и другие ступени предварительной очистки.
Пример: механическая очистка → обезжелезивание при необходимости → умягчение → подготовленная вода.
Для паровой котельной учитываем требования к питательной воде, параметры котла, расход подпитки, возврат конденсата и режим работы. При более строгих требованиях схема дополняется мембранной очисткой и коррекционной обработкой.
Пример: предварительная очистка → умягчение → мембранная ступень по расчету → подготовленная вода.
В одной схеме увязываем предочистку, умягчение или мембранные ступени, реагентную обработку, насосы, емкости и автоматику.
Ниже приведены типовые схемы. Фактический состав ХВО определяется после анализа исходной воды и проверки требований котельного оборудования.
Механическая очистка → система умягчения воды для котельной → подготовленная вода.
Предварительная очистка → обезжелезивание → умягчение → подготовленная вода.
Предварительная очистка → умягчение → мембранная ступень по расчету → подготовленная вода.
Несколько технологических линий объединяются в единую автоматизированную станцию на рамах или внутри промышленного блок-модуля.
Если часть исходных данных отсутствует, отправьте то, что уже есть: анализ воды, режимную карту, ТЗ или паспорт котельного оборудования. Инженер определит недостающие параметры.
Основную сборку и проверку выполняем на производстве Айвер, чтобы сократить объем работ непосредственно на объекте.
Анализ воды, источник, расход, режим потребления и требуемое качество.
Технология, производительность, резерв, накопление и схема подачи воды.
Точки подключения, требования к площадке и технические данные по станции.
Сборка оборудования, трубопроводов, автоматики и заводская проверка.
Подготовка к транспортировке, доставка и подключение станции на объекте.
Настройка режимов, испытания и инструктаж персонала.
Короткие ответы на вопросы, которые влияют на выбор технологии и исполнение станции.
Система определяется по анализу исходной воды, параметрам котлов, расходу подпиточной или питательной воды и требованиям к ее качеству. На одном объекте достаточно умягчения, на другом требуется комплексная схема.
Нет. На многих котельных основной ступенью является умягчение. Мембранная очистка добавляется, если одного умягчения недостаточно для выполнения требований к подготовленной воде.
Да. Для этого применяем рамно-модульное исполнение: технологическое оборудование максимально собирается на производстве и размещается внутри помещения заказчика.
Да. Для крупных котельных, энергоузлов и площадок без подходящего помещения станция водоподготовки размещается в промышленном блок-модуле.
Стоимость зависит от производительности, качества исходной воды, требуемой глубины очистки, состава оборудования, резервирования, автоматизации и варианта исполнения.
Лучше всего - анализ исходной воды, параметры котлов, расход подпиточной или питательной воды, режимную карту или техническое задание. Если часть данных отсутствует, отправьте имеющиеся документы.
Пришлите анализ воды, параметры котлов, режимную карту или техническое задание. Подберем технологию, производительность и исполнение станции - на раме или в блок-модуле.